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     1 試驗(yàn)原材料及配合比
     1.1 原材料    

       （1）泵送劑：KDNOF-1 高效萘系減水劑（山西凱迪），氨基磺酸鹽系減水劑（西安隆生），葡萄糖酸鈉（工業(yè)級），十二烷基苯磺酸鈉（工業(yè)級）；    

       （2）水泥：32.5 級普通硅酸鹽水泥冀東水泥廠；    

       （3）卵石：粒徑5 mm ～31.5mm；    

       （4）砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.9 的中砂；    

       （5）礦物摻合料：Ⅱ級分選粉煤灰；    

       （6）水：飲用自來水。2.1.2 配合比     水泥：350kg/m3；     砂子：715 kg/m3；     石子：1118 kg/m3；     粉煤灰：60 kg/m3；    

       泵送劑：8.2 kg/m3（按總膠凝材料的2％計(jì)），其中，萘系減水劑占泵送劑的30％，氨基磺酸鹽系減水劑占25％，十二烷基苯磺酸鈉占0.3％，其余的為葡萄糖酸鈉。只改變葡萄糖酸鈉的摻量，其余外加劑的摻量不變。    

         水灰比：0.43。2.2 緩凝劑的摻量     緩凝劑和緩凝減水劑一般都具有一個(gè)適宜的摻量范圍。在這個(gè)范圍內(nèi)，隨著緩凝劑摻量增加，緩凝作用增強(qiáng)，混凝土后期強(qiáng)度也不會(huì)有明顯的降低，甚至?xí)杂刑岣?。但在混凝土工程?shí)際應(yīng)用中，如果混凝土攪拌不均，系統(tǒng)計(jì)量故障或操作異常都可能引起緩凝劑過量，過量緩凝劑會(huì)引起不正常凝結(jié)，同時(shí)會(huì)對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。泵送劑中，使用葡萄糖酸鈉作緩凝組分以控制混凝土坍落度損失，摻量一般為膠凝材料的0.03%～0.05%。但是，在實(shí)踐中，有時(shí)使用該摻量仍然無法控制坍落度損失，外加劑廠常將摻量提高，有時(shí)甚至超過膠凝材料的0.1%。本文主要研究超摻葡萄糖酸鈉對混凝土凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度的影響，從而獲得該類緩凝劑的合適摻量及摻量上限，以避免因過度超摻葡萄糖酸鈉而出現(xiàn)工程事故。故作者選用了葡萄糖酸鈉的五個(gè)摻量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)。

試驗(yàn)方法    

        混凝土坍落度及損失試驗(yàn)：初始坍落度測出后，將所?；炷亮涎b入塑料筒(箱)中，表面用塑料編織袋覆蓋，供下次測坍落度用，經(jīng)一定時(shí)間測出此時(shí)的坍落度值，此值與初始坍落度之差即為此時(shí)的坍落度損失值。按照GB8076 - 1997 的規(guī)定進(jìn)行。    

      混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)按照GB8076 - 1997 的規(guī)定進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度試驗(yàn)按照GB8076 - 1997 的規(guī)定進(jìn)行。