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    雖然水泥凈漿的凝結時間與混凝土的凝結時間沒有直接的對應關系，但水泥凈漿的凝結時間能在一定程度上反映混凝土的凝結時間，對于葡萄糖酸鈉緩凝劑與水泥的不適應性的對策有如下幾點：嚴格控制原材料，預防混凝土異常凝結發生，在工程中應對每一批水泥、每一批外加劑進行質量檢測，尋求原材料的技術特性，購買和使用合格的原材料。

    配料施工最初要進行緩凝劑與水泥適應性試驗，緩凝劑與水泥不適應時會引起異常凝結，因此工程中應根據不同的水泥，進行緩凝劑與水泥的適應性試驗，選出合適的緩凝劑，確定其合適摻量。并根據設計與施工要求，結合現場使用的材料進行試配，確定合理的施工配合比和緩凝劑的最佳摻量。因為每種緩凝劑都有適宜的摻量，摻量過大不僅在經濟上不合理，而且可能產生促凝、過度緩凝等異常現象或引起泌水而影響工程質量。

    確定攪拌制度，保證混凝土質量。混凝土攪拌制度包括很多方面，如各原材料的摻加順序，攪拌時間，攪拌速度，混凝土人模時間等參數。為了避免外加劑與水泥不相容，除了對原材料嚴格控制外，選擇合理的混凝土攪拌制度也非常重要。如攪拌時間會影響混凝土各混合組分的分散勻質性，從而影響新拌混凝土的工作性。

    緩凝劑摻拌和物的時間和順序的不同，對混凝土的凝結硬化以及工作性能都有很大的影響。對摻硬石膏的調凝水泥，選擇緩凝劑后摻法或滯水法對混凝土的正常水化硬化，保持良好的工作性都是有好處的。對有可能產生假凝的拌和物，通過攪拌制度的合理調整，可以有效地防止混凝士在拌制過程中發生的異常凝結。